Во время формовки термопластичных пластмасс, из-за изменения объёма, вызванного кристаллизацией, сильного внутреннего напряжения, большого остаточного напряжения, замороженного в пластиковой части, и сильной молекулярной ориентации, скорость усадки выше по сравнению с термореактивными пластиками, с более широким диапазоном скоростей усадки и очевидной направленностью. Кроме того, скорость усадки после формовки, отжига или обработки по контролю влажности обычно выше, чем у термореактивных пластмасс.
Во время формовки пластиковых деталей расплавленный материал и внешний слой, контактирующий с поверхностью формы, сразу остывают, образуя низкоплотную твёрдую оболочку. Из-за низкой теплопроводимости пластика внутренний слой пластика постепенно охлаждается, образуя твёрдый слой высокой плотности с большой усадкой. Поэтому слои с толстыми стенками, медленным охлаждением и высокой плотностью будут меньше уменьшаться. Кроме того, наличие или отсутствие вставок, а также их расположение и их количество напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и устойчивость к усадке. Таким образом, характеристики пластиковых деталей существенно влияют на размер и направленность усадки.
Форма, размер и распределение подающего входа напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, эффект удержания давления и усадки, а также время формирования. Если вход подачи подаётся напрямую или имеет большое сечение (особенно толстое сечение), усадка мала, но направленность велика. Если вход подачи широкий и короткий, направленность небольшая. Те, что расположены близко к входу питания или параллельно направлению потока материала, испытывают большую усадку.
Условия формовки включают высокую температуру формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокую плотность и значительную усадку, особенно для кристаллических материалов из-за высокой кристаллинности и больших изменений объёма, что приводит к ещё большей усадке. Распределение температуры формы также связано с внутренним и внешним охлаждением и однородностью плотности пластиковой детали, что напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали. Кроме того, поддержание давления и времени существенно влияют на сокращение, при этом высокое давление и длительность приводят к меньшим, но более направленным сокращениям.
Давление впрыска высокое, разница вязкости расплавленного материала мала, межслойное сдвиговое напряжение мало, а упругий отскок после снятия формования велик, поэтому усадку можно соответствующим образом уменьшить. Температура материала высокая, усадка большая, но направленность невелика. Поэтому корректировка таких факторов, как температура формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения во время формовки, также может правильно изменить усадку пластиковых деталей.
Zhaojiadian Village, Jiaoxi Sub District Office, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province ,China
