Линия экструзии пластиковой трубы состоит из различных частей. Экструдер превращает сырьё из пластика в непрерывный трубчатый расплав путём экструзии через кольцевую форму. Затем расплавленная труба проходит через стол для калибровки или калибровки (который регулирует её размеры) в охлаждающий бак. После охлаждения труба проходит через выгрузку к резочной машине для разрезания на конечные участки или скручивание.
Пластик, который был уплотнён, расплавлен и гомогенизирован путём смешивания, а последующие материалы продвигаются к головке штампу с помощью винтов. Головка экструзионного штампа является ключевым компонентом для формовки труб.
Используя самостоятельно разработанную нашей компанией систему охлаждения и размера, специально разработанная коробка из нержавеющей стали с удлинённым вакуумным размерным ящиком, в сочетании с циркуляционным водяным охлаждением, обеспечивает стабильный диаметр и округлость. Использование системы управления скоростью обеспечивает стабильную скорость сцепления. Вакуумный резервуар для размера воды оснащён устройством движения вперёд и назад, а также ручным прибором для регулировки влево и вправо, высоты и высоты
После управления переключателем движения по нужной длине проводится автоматическая резка, и рама переворачивается с задержкой для реализации производства потока. Режущая машина завершает весь процесс резки, используя сигнал фиксированного переключателя в качестве команды и синхронизируется с работой трубы во время процесса резки. Процесс резки осуществляется с помощью электрических и пневматических приводов.
Действие оборота контролируется воздушным баллоном по воздушному контуру. Установка оборота оснащена ограничивающим устройством. Когда режущая пила режет трубу, она продолжает транспортироваться. После задержки цилиндр входит в работу для выполнения оборота и выполнения разгрузки. После разгрузки он автоматически сбросится с задержкой в несколько секунд, ожидая следующего цикла.
Сырьевые пластиковые материалы, такие как бусины, гранулы, гранулы или порошок, загружаются в бункер и затем подаются в длинную нагреваемую цилиндрическую камеру, называемую экструдером. Переплавленные пластиковые материалы перемещаются через этот экструдер с помощью вращающегося болта. Важно отметить, что некоторые экструдеры могут иметь один или два вращающихся болта.
Расплавленное сырье стекает из бункера вниз через горло подачи и попадает в большой вращающийся винт, работающий внутри горизонтального ствола мини-машины для экструзии с одним винтом. Внутри горизонтальной бочки расплавленное сырье фильтруется для обеспечения равномерной консистенции.
Свойства пластиковых материалов варьируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены. Однако сырьё обрабатывается путём нагрева при определённой температуре в зависимости от типа проходящего сырья. По завершении процесса расплавленный пластик проталкивается через небольшое отверстие, называемое штампом. Это позволяет материалу подобрать размер или форму до желаемого готового продукта.
Вырезка для определённого пластикового профиля предназначена для обеспечения плавного и равномерного перехода от цилиндрического профиля экструдера к конечной форме профиля. Стабильность потока пластика имеет решающее значение для получения конечного продукта с высоким качеством и надёжностью.
По мере экструзии пластика из штампа он подаётся на конвейерную ленту для охлаждения. Готовый продукт может охлаждаться как воздухом, так и водой. Обратите внимание, что этот процесс похож на литье под давлением, но расплавленный пластик проталкивается через штамп, а не в форму.
Zhaojiadian Village, Jiaoxi Sub District Office, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province ,China
