Факторы, влияющие на процесс литья под давлением (Часть 2)

При проектировании формы скорость усадки каждой части пластиковой детали определяется на основе диапазона усадки различных видов пластика, толщины и формы стенки пластиковой детали, формы, размера и распределения подающего порта, а затем размер полости рассчитывается на основе опыта. Когда сложно контролировать скорость усадки высокоточных пластиковых деталей, обычно рекомендуется проектировать формы с помощью следующих методов:

(1) Пробная форма для определения формы, размера и условий формования системы заливки.

(2) Изменения размера пластиковых деталей, требующих послеобработки, должны быть определены после обработки (измерение должно проводиться через 24 часа после снятия формы).

(3) Отрегулировать форму в соответствии с реальной ситуацией усадки.

(4) Попробуйте снова формовать и немного скорректируйте значение усадки, изменяя условия процесса соответственно под требования пластиковой детали. Текучесть термопластичных материалов обычно анализируется на основе серии показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока архимедовой спирали, видимая вязкость и отношение потока (длина процесса к толщине стенки пластиковой детали).

Если молекулярная масса мала, распределение молекулярной массы широкое, регулярность молекулярной структуры низкая, индекс расплава высок, длина расхода винта длинная, видимая вязкость мала, а отношение потока велико, то текуспособность хороша. Для одноимённых пластмасс необходимо проверить инструкции, чтобы определить, подходит ли их текучесть для литья под давлением. В соответствии с требованиями конструкции формы, текуспособность широко используемых пластмасс можно примерно разделить на три категории: (1) хорошая текучесть PA PE, PS, PP, CA, Poly (4) метилсилоксан: (2) Средняя текучая серия полистироловых смол (например, ABS AS), PMMA, POM, полифениленовый эфир;

(3) Плохая ликвидность ПК, твердый ПВХ, полифениленовый эфир, полисульфон, полиарилсульфон, фторпластика.