Введение в поликарбонатные материалы

Поликарбонат (ПК) — это нетоксичный, без запаха, бесцветный или бледно-жёлтый прозрачный твёрдый полимер с карбонатными группами в молекулярной цепи. Его можно классифицировать на различные типы в зависимости от структуры эфирных групп, такие как алифатический, ароматический и алифатический ароматический. Из-за низких механических свойств алифатического и алифатического ароматического поликарбоната их применение в инженерных пластмассах ограничено.
Только ароматический поликарбонат достиг промышленного производства. Благодаря уникальной структуре поликарбоната он стал самым быстрорастущим универсальным инженерным пластиком среди пяти основных инженерных пластиков.
Плотность: 1,18-1,22 г/см ^ 3 Линейная скорость расширения: 3,8 × 10 ^ -5 см/°C Температура термической деформации: 135 °C Минимальная температура -45 °
C Поликарбонат бесцветный и прозрачный, термостойкий, удароустойчивый, огнеупорный BI класса и обладает хорошими механическими свойствами при нормальных рабочих температурах. По сравнению с полиметилметакрилатом, поликарбонат обладает лучшей ударостойкостью, высоким показателем преломления и лучшей обработанностью, а также огнеупорными свойствами UL94 V-0 без необходимости в добавках. Однако полиметилметакрилат относительно дешевле поликарбоната и может использоваться для производства крупных устройств путем массовой полимеризации.
Поликарбонат обладает низкой износостойкостью. Некоторые поликарбонатные устройства, используемые для износостойких целей, требуют специальной обработки поверхности.
Материал экструзионной
пластины ПК должен быть высушен, чтобы снизить влажность до ниже 0,02%. Молекулярная масса сырья для платы ПК должна быть выбрана на уровне 35000.
Соотношение длины к диаметру винта экструдера составляет 20:1, а подающая секция и дозировочный сектор в стержне составляют по 25% от общей длины. Глубина канавки винта постоянна, а длина сжатия составляет половину общей длины. Степень сжатия винта составляет 2,5-3; Глубина канавки винта обычно должна быть менее 4 миллиметров; Смешивание с винтами с штифтами даёт лучшие результаты.
Сетчатая группа может использовать сетчатый тип 80/120/200/120/80.
Часто используются головки машин с подвесками, но их стоимость относительно высока.
Метод
прокатки Методы прокатки включают горизонтальную экструзию прокатных листов, наклонную экструзию прокатных листов и экструзию прокатных листов вниз или вверх. Но в настоящее время лучшим методом является метод роликового прокатки.
Типичные условия экструзии платы ПК:
температура машины: 260 °C, 280 °C, 300 °C, температура головки: 2801°C, температура ролика: верхний ролик 121-135 °C, средний ролик 129-139 °C, нижний ролик 132-150 °C, скорость винта: 12-24 оборота в минуту, сетка фильтра: сетка 40/60/100.
Платы ПК могут использоваться для лобовых стекол автомобилей и самолётов, гофрированных панелей, складных панелей, стекла окон зданий, потолочных стеклян спортивных объектов и т.д. Другое
: PC можно смешивать с ABS для повышения ударной прочности, и максимальное улучшение достигается при добавлении ABS на 50%. Если содержание ABS слишком низко, например, 3%, ударная прочность фактически снижается.
PC можно смешивать с HDPE, и при содержании HDPE 30% эффект смешивания становится лучше, что повышает ударную прочность, улучшает проточность обработки и облегчает заполнение форм. Эффект коферментации LDPE слабый, с деламинацией и не поддаётся использованию.
Плёнка
ПК также может быть изготовлена в тонкие пленки с высокой устойчивостью к проколам, подходящая для сварки и термогерметизации. Плёнка ПК обладает высоким поверхностным натяжением и не требует коронной обработки перед печатью, что обеспечивает хорошую гальваническую эффективность. Может использоваться для лекарств, упаковки пищевых продуктов и композитов с картоном в качестве декоративных панелей.