Ключевые шаги экструзии пластиковых листов

Ключевые шаги экструзии
пластиковых листов 1. Подготовка сырья и состав

Это отправная точка всего процесса и крайне важно.

· Сушка: Для гигроскопических пластмасс, таких как PET, PA, ABS, необходимо тщательно высушить заранее. Остаточная вода испаряется при нагревании, вызывая пузырьки, серебряные линии или поверхностные дефекты внутри листа, а также деградируя полимер, влияя на окончательную прочность и прозрачность.
· Смешивание и состав: Смешайте основную смолу с необходимой красительной массой, добавками (такими как антиоксиданты, смазки) или переработанными материалами в точных пропорциях. Равномерное смешивание является основой для обеспечения единообразия цвета и характеристик продукта.

2. Пластификация и плавление пластика

Смешанные сырьевые материалы поступают в экструдер.

· Питание: Сырьё поступает в бочку через бункер.
· Нагрев и сдвиг: в стволе сырье нагревается нагревателем, сильно срезывается и смешивается с помощью вращающегося винта. Под совместным воздействием тепла и сдвиговой силы пластик постепенно плавится и превращается в однородный, вязкий расплав.
· Контроль температуры: ствол разделён на несколько температурных зон, и для каждой зоны требуется точный контроль температуры для полной пластификации пластика без повреждения из-за перегрева.

3. Фильтрация расплава и гомогенизация

Расплавленный пластик нужно доработать до того, как попадёт в форму.

· Фильтрация: Расплав проходит через «размывающую пластину» с фильтрующей сеткой. Фильтрующий экран используется для фильтрации примесей, нерасплавленных частиц или геля, чтобы обеспечить чистоту расплава. Размер сетки фильтра выбирается в соответствии с требованиями продукта.
· Гомогенизация: Этот процесс также может увеличить обратное давление расплава, делая пластификацию более однородной, а экструзию — более стабильной.

4. Формирование через плоскую головку штампов

Это ключевой шаг для придания листу формы и начального размера.

· Канал для формы: Чистый расплав поступает в плоскую головку формы через круглый выход. Внутри головки формы имеется точный канал потока (обычно разработанный в стиле подвески), который используется для равномерного раскрытия цилиндрической расплава в прямоугольную полоску расплава с одинаковой шириной и толщиной.
· Регулировка выступов формы: высококачественные головки для форм оснащены регулируемыми выступами. Тонкая настройка болтов в разных положениях выступа формы позволяет точно контролировать толщину каждой точки в поперечном направлении листа, тем самым исключая такие неравномерные явления, как толщина посередине и тонкость с обеих сторон.

5. Охлаждение и календарь в трёхроликном календаре

Именно этот фактор определяет качество конечной поверхности (глянцевость, плоскость) и точность толщины листа.

· Введение: Расплавленный листовой заготовок, выталкиваемый из штампа, вводится в трёхроликовый календарь (обычно состоящий из верхнего, среднего и нижнего роликов).
· Охлаждение и формирование: внутри ролика циркулирует охлаждающая вода для предварительного охлаждения и формы листа. Лист последовательно пройдёт вокруг трёх роликов, образуя форму «S» или путь для лазания.
· Полировка: Точный зазор и давление между роликами прижимают лист к гладкой и ровной поверхности. Регулировав зазор ката, можно точно контролировать конечную толщину листа.
· Контроль температуры: температура каждого ролика должна контролироваться независимо и точно, что крайне важно для кристаллизации кристаллических пластмасс (например, PP) и поверхностных свойств листа.

6. Вспомогательное охлаждение и тяга

Лист не полностью остыл до комнатной температуры после выхода из трёх роликов.

· Охлаждающая решётка: лист попадает в решётку с несколькими вентиляторами и дополнительно охлаждается в воздухе, пока полностью не затвердеет.
· Тяга: Тяговая машина обычно состоит из одной или нескольких пар резиновых или силиконовых роликов, которые захватывают лист и обеспечивают стабильное, непрерывное натяжение. Скорость тяги должна быть синхронизирована со скоростью экструзии, так как она напрямую влияет на конечную толщину и ориентацию (направление молекулярного расположения) листа.

7. Прокатывание или резание

Согласно последующим требованиям процесса, обрабатывайте конечный продукт.

· Рулонное покрытие: Для тонких и гибких листов (например, PP, PET) используйте большую машину для скатки в рулоны для удобства транспортировки и последующего обработки (например, термоформирования).
· Резка: Для толстых и твёрдых листов (таких как PC, PS) или изделий, требующих фиксированной длины, используется онлайн-устройство для резки (например, циркулярная пила) для резки на доски фиксированной длины.
· Переработка кромкового материала: Во время процесса тяги обычно используется онлайн-машина для резки кромок для обрезки неровных краёв с обеих сторон листа. Эти края сразу же измельчаются и перерабатываются, а затем отправляются в систему сырья для снижения производственных затрат.

Краткое изложение ключевых моментов для управления основными процессами

· Температура: Контроль температуры ствола, головки штампа и каландрового ролика является жизненным кругом для обеспечения качества пластифиции, устойчивости к экструзии и внешнего вида поверхности.
· Скорость: Степень соответствия скорости винта экструдера и скорости тяги напрямую определяет толщину и внутреннюю характеристику листа.
· Охлаждение: Скорость охлаждения календаря и системы охлаждания влияет на кристаллизацию, внутреннее напряжение и размерную стабильность листа.

Освоение этих ключевых этапов и их взаимосвязей — основа для создания высококачественных пластиковых листов.