Краткий анализ популярных устройств для определения размеров труб PE

Ведущий линии производства экструзионных труб:
1. Экструзионная система: винт, ствол. Плавите пластификация и создайте давление.
2. Система передачи: мотор, редуктор и т.д. Винт привода (крутящий момент и скорость).
3. Система отопления и охлаждения: соответствует требованиям температуры.
Вспомогательные машины для экструзионной линии производства с жёсткими трубами:
1. Форма с ротом (формовочный прибор): является основным формовочным компонентом формовки продукции;
2. Устройство фиксации: фиксировать форму и размер, а также обеспечить гладкость изделия;
3. Охлаждающее устройство: достаточное охлаждение для предотвращения деформации;
4. Тяговое устройство: равномерно выводите продукт и изменяйте размер за счёт регулировки скорости;
5. Режущее устройство: Разрежьте непрерывно экструдированный продукт на определённую длину в соответствии с требованиями;
6. Устройство для укладки или скручивания: используется для аккуратной сложении твёрдых изделий, нарезанных на определённую длину, или для наматывания мягких изделий в рулоны.
Для практического применения ПЭ-труб в связанных водопроводных трубах можно выбирать различные формовочные конструкции в зависимости от различных материалов, скорости производства и требований к качеству. В настоящее время существует два популярных устройства для формования труб PE: цилиндрические втулки для размеров; Чехол с комбинацией листов.
В этих двух типах устройств для определения размеров широко используются цилиндрические втулки для определения размеров. Он имеет широкий диапазон применения и может удовлетворять требования к экструзионному формованию ПЭ-труб:
1. Листовая комбинированная втулка в основном предназначена для производства высокоскоростных экструдированных ПЭ-труб с диапазоном применимых диаметров: Φ 20~ Φ 63MM, может достигать скорости экструзии 35 М/мин и выше в зависимости от диаметра трубы и обработанного материала. Устройство для формования листов состоит из нескольких слоёв тонких медных листов, с круглым отверстием фиксированного диаметра посередине и закреплённым опорной колонной с внешней стороны. Расстояние между каждым слоем тонких медных листов распределяется по следующему правилу: вдоль направления ввода заготовки. Расстояние постепенно увеличивается, и расстояние между медными листами уменьшается у входного конца заготовки, чтобы предотвратить накопление и сжатие заготовки, которая всё ещё находится в пластизированном состоянии, между тонкими листами. По мере образования твёрдого слоя на поверхности трубы расстояние между медными листами может постепенно увеличиваться.
Для цилиндрических калибровочных втулок стабильность и равномерность потока воды, поступающей в водяное кольцо, напрямую влияют на качество экструзии трубы, тогда как скорость охлаждения расплавленного материала в калибровочной втулке может напрямую влиять на качество внутренней стенки трубы.