Внедрение производственного оборудования для капельного орошения ленты

Оборудование для капельного орошения в основном включает одновинтовые экструдеры (основная машина), вспомогательные машины и перемоточные машины. Основная конструкция одновинтового экструдера состоит из пяти частей: устройство передачи, устройство подачи, ствол, винт, головка и штамп.

трансмиссия. Часть, приводящая в движение винтовую коробку передач, обычно состоит из электромотора, редукционного механизма и подшипников. Во время стабильного процесса экструзии скорость винта должна оставаться постоянной, чтобы предотвратить колебания объёма экструзии. Для удовлетворения различных производственных требований винт должен приводиться в движение с переменной скоростью, а устройство передачи экструдера обычно использует непрерывно регулируемую скорость.

Устройство для подачи. Устройство подачи обычно оснащено коническим бункером с охлаждающей водяной рубашкой вокруг подающего отвора, чтобы убрать тепло, передаваемое из высокотемпературного ствола в бункер, чтобы предотвратить нагрев пластика и прилипывание к податочному порту, что приводит к неравномерной подаче или затруднению потока.

Бочка машины. Это один из основных компонентов экструдера, где проводятся процессы пластифизации и давления пластмасс. Давление внутри ствола во время экструзии может достигать 30-50 М/Па, а температура обычно составляет 150-300 °C. Внутри ствола установлены зонные системы нагрева и охлаждения.

Винт. Винт является ключевым элементом экструдера. Из-за вращения винта пластик внутри ствола двигается, получая давление и некоторое тепло. Геометрические параметры винта существенно влияют на его производительность. Основные параметры винта — это его диаметр, соотношение длины к диаметру, степень сжатия и т.д. В настоящее время винт капельного орошения имеет диаметр 40–50 мм, а соотношение длины к диаметру составляет примерно 30:1 к 40:1.

Плесень на голове и рту. Головка машины — это переходная часть между ротовой формой и стволом. Ротовая форма — это сформированный компонент продуктовой секции, который закрепляется на головке станка болтами или другими способами. Рациональность головки машины и формы на ротовой форме существенно влияет на выход и качество продукта, а размер определяется на основе практического опыта или реологических знаний. Вспомогательные машины в основном включают формовочные формы, тяговые машины и системы управления параметрами. Основные функции — формовка продукции, охлаждение, контроль параметров продукта и др. Заводная машина в основном используется для прокатки продукции в готовые и для записи количества счетчиков.