После того как пластик поступает в ствол из бункера, он постепенно продвигается в направлении головки машины с помощью вращения винта. В секции подачи материал постепенно уплотняется. Когда материал входит в компрессионную секцию, резьба постепенно становится более мелкой, и из-за сопротивления, создаваемого прямоугольным потоковым каналом и ротовой формой фильтрующего экрана, в материале образуется большое давление. Материал постепенно уплотняется, и под действием сдвигового тепла, создаваемого при нагревании снаружи ствола и смешивании сдвига между внутренним винтом и внутренней стенкой ствола, температура пластика постепенно повышается. Примерно на трети сжатия он начинает достигать вязкой температуры потока. По мере вытяжки к головке машины количество расплавленного материала постепенно увеличивается, а количество нерасплавленного материала постепенно уменьшается. В конце секции сжатия весь материал плавится и переходит в вязкое состояние потока, но температура в каждой точке остаётся очень неравномерной. После процесса гомогенизации в секции гомогенизации винт сжимает расплавленный материал в головку машины при постоянном давлении, кольчестве и температуре. Матрица внутри головки машины представляет собой формованный компонент, и материал формируется в определённом геометрическом сечении и размере через штамп. Затем он подвергается вакуумному формованию, охлаждению, резке и другим процессам на формовочном круге для получения полного продукта.
Zhaojiadian Village, Jiaoxi Sub District Office, Jiaozhou City, Qingdao City, Shandong Province ,China
