Очистите винт методом очистки двухвинтового экструдера и смолы

Метод очистки смолой

Использование полиэфирной или эпоксидной смолы для чистящих машин обычно применяется в новых машинах для очистки оборудования или экструдерах. После определённого периода использования некоторые материалы могут остаться на винте или стволе и желатинизироваться, что замедляет скорость экструзии материалов. Кроме того, при значительной разнице цветов между разновидностями, меняющими цвет, можно использовать этот метод. В современной высокоразвитой товарной экономике на рынке представлены различные виды средств для чистки винтов (материалов для чистки винтов), большинство из которых дорогие и имеют разную степень эффективности.

Использование коммерческих чистящих средств зависит от разных производителей и производственных условий; Предприятия по переработке пластика также могут использовать разные смолы для изготовления материалов для чистки винтов в зависимости от производственной ситуации, что значительно снижает затраты на оборудование.

Первым шагом очистки винта является закрытие подающей пластины, которая является разрядным портом внизу бункера; Затем уменьшите скорость винта до 15-25 об/мин и поддерживайте эту скорость, пока поток расплава на передней части штампа не прекратится. Температура всех зон нагрева в стволе должна быть установлена на уровне 200 °C. Когда ствол достигнет этой температуры, начинайте чистку немедленно.

В зависимости от процесса экструзии (который может потребовать снятия головки кристалла для снижения риска чрезмерного давления на передней части экструдера), очистку должен выполнять один человек: оператор наблюдает за скоростью винта и крутящим моментом с панели управления, а также за давлением экструзии, чтобы убедиться, что давление в системе не слишком высокое. На протяжении всего процесса скорость винтов должна сохраняться в пределах 20 об/мин. При установке низконапорных головок не снимайте их для очистки. Немедленно остановите работу машины и снимите головку кристалла, когда экструдированный материал полностью преобразуется из обработочной смолы в очищающую, а затем перезапустите винт (со скоростью около 10 об/мин), чтобы остаточная очищающая смола вытекла.