Распространённые проблемы и решения в производственном процессе ПВХ-пенопласта

English
Русский
عربي

Распространённые проблемы и решения в производственном процессе ПВХ-пенопласта

ПЕРВЫЙ

Что касается баланса смазки, внешнее скольжение недостаточно, что затрудняет регулирование температуры в зоне 5 экструдера и подвергает повышению температуры, что приводит к высокой температуре сердечника слияния, появлению крупных пузырьков, последовательных пузырьков, пожелтению и другим проблемам в центре платы, а поверхность платы не гладкая; Чрезмерное смещение наружу может привести к сильным осадкам, проявляющимся в структуре внутри формы и наружному смещении поверхности пластины, а также к периодическим движениям отдельных явлений на поверхности пластины. 2. Проявление недостаточного внутреннего скольжения заключается в том, что толщина поверхности доски трудно контролировать, проявляется как толщина посередине и тонкая с обеих сторон; Чрезмерное внутреннее скольжение может привести к высоким температурам в ядре слияния.

СЕКУНДА

Что касается поверхности платы, если температура экструзии слишком высока или устойчивость стабилизатора недостаточна, решение — снизить температуру обработки. Если улучшений нет, формулу можно скорректировать, увеличив количество стабилизатора и смазки соответственно. Это можно менять по одному, что облегчает быстрое выявление проблемы и её решение как можно быстрее. 2. Пожелтение в середине платы: Основная причина связана с высокой температурой области цилиндра и плесени, а также с количеством используемой смазки, что также связано с пенящим агентом белых волос. Регулировав температуру процесса или пропорцию добавленных пузырьков белых волос для обработки. 3. Изгиб поверхности платы: Основная причина неравномерного потока материала или недостаточного охлаждения обычно связана с такими факторами, как сильные колебания сцепления или неравномерная внутренняя и внешняя смазка в формуле. Факторы машины легко устраняются, а корректировка формулы обычно основана на минимизации внешней смазки при регулировании внутренней смазки для достижения хороших результатов при обеспечении равномерного охлаждения. Во время производственного процесса температура воды в форме обычно контролируется на уровне 30-40 °C, а оптимальный диапазон для температуры воды на столе формования обычно составляет 15-20 °C. 4. Неравномерная толщина доски: неравномерный разряд. Высоту края формы можно регулировать. Если расход слишком велик, блокирующий стержень можно отрегулировать, и формулу можно скорректировать. Как правило, если внутри больше внутренней смазки, она становится толще, а если больше внешней смазки, материал будет течь быстрее с обеих сторон. 5. Изменения толщины, текстуры и других характеристик платы, которые часто возникают при сдвиговой передаче, в основном связаны с колебаниями в материалах смешивания. После перемешивания в предыдущей смене интервал между перемешиванием в следующий становится длинным, и горячий котелок хорошо охлаждается. Первая партия смешанных материалов предварительно пластифицируется, что отличается от предыдущего смешивания. При других неизменных условиях склонны к изменениям. Это можно решить, регулировав температуру тяги и обработки или стандартизировав процесс передачи смешивания.

ТРЕТИЙ

Что касается пузырьков из пенопластового сечения, причиной появления пузырьков или их расслоения в поперечном срезе можно объяснить одной точкой, которая является недостаточной прочностью плавления. Причины недостаточной прочности на плавление включают: во-первых, избыток пенующего агента или недостаточного регулятора пены, либо их соотношение не согласовано, либо проблема с качеством пенообразного регулятора. Вторая причина — плохая пластификация, низкая температура обработки или чрезмерная смазка. 2. Существует два фактора, способствующих образованию пузырьков или проникновению в поперечное сечение пенопластовых листов: во-первых, местная прочность самого расплава слишком низкая, и пузырьки образуются снаружи внутрь; Вторая причина — давление вокруг расплава относительно низкое, из-за чего локальные пузырьки расширяются и ослабляют в силе. Лопание пузырьков образуется изнутри наружу. В производственной практике существенных различий между этими двумя функциями нет, и они могут существовать одновременно. Большинство разбитых отверстий вызваны неравномерным расширением местных пузырьков, что приводит к снижению прочности плава.


ellen@krutomachinery.com
76de4bf1-8d4e-4e3d-8dff-406ffcf4cb37
++86 13668897313
+86 13668897313